7.4 PRODUCTOS PERFILADOS, PLANCHAS, PERFORADORAS Y EXPANDIDAS

Proceso de perfiladoà En el proceso de perfilado el aplanador corrige las desviaciones de plenitud a través de rodillos, después en la perfiladora se crea la forma que se desea de la chapa creando el perfil deseado y finalmente pasa al depósito de corte donde se corta las piezas en su medida estándar.

Los perfilados son perfiles de chapa que se hacen en frio de acero, aluminio, cobre. Partimos de láminas, utilizando una laminadora, creando perfiles huecos. Para hacer cosas más decorativas y baratas. Utiliza como materia prima la chapa metálica con grosores entorno al mm. Estas chapas se doblan en frio con la ayuda de plegadoras y si es necesario se sueldan, obteniendo perfiles huecos. Estos perfiles los protegeremos mediante recubrirlos de zinc o dandole brillo o lacado.

PERFILES HUECOS

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Perfil hueco redondo

   

­      Perfil hueco rectangular

­      Perfil hueco cuadrado

 

Los productos perfilados se fabrican a partir de láminas de acero de entre 2-4 mm de sección conformados a partir de un perfil que les dará forma. Su protección superficial se hace a base de galvanizado, pintado y lacado.

PLANCHAS

Ondulada: La distancia entre pico y pico es de 10cm siendo la profundidad del valle de 5cm, se usa en cubiertas.

­              Nervada: Se diseñó para recubrimientos verticales teniendo una distancia entre el plano y el valle de entre 2.5 – 5cm y una distancia entre picos consecutivos de 15-20cm.

­           Grecada: Sirve para los dos tipos de recubrimiento. La altura es de 3 cm y entre grecas hay 100cm. El que más aceptación tiene, más moderno, mas evolucionado y lo que provoco en los muros de sándwich.

   Tipos de perfiles:

­      LD: tiene unas medidas de 20x30x1mm con los dos lados iguales, tiene una sección de L.

                                        

    

­      UP: mide 20x10x1mm y tiene una sección de U.

                                  

­      CP: mide 100x2mm y 250 x2, 5mm, tiene una sección de C y su ancho varía entre 5-8 cm.

                                        

­      OP: 25x30x0, 8mm y también conocido por omega.

                         

­      ZP: mide 125mm y tiene una sección de Z.

                                                

­      SP: mide 35x15x1, 5mm y en los cambios de ángulo que se forma es de 147 grados.

                               

RECUBRIMIENTOS

Los recubrimientos protegen al metal de la corrosión, le da propiedades de resistencia y dimensionales. Los materiales más recubiertos por este es el acero, aleaciones de cinc, acero electro-galvanizado, acero reducido en frío, forjado aleaciones de aluminio y otros sustratos como la hojalata y el latón que se recubren orgánicamente. Se le suele aplicar pinturas polímeros, estas pinturas deben presentar resistencia al agua y baja absorción, resistente a la trasferencia al vapor de agua, al pasaje de iones, a la intemperie y a la abrasión.

tipo de material polimérico	Características de las principales aplicaciones	Aplicaciones típicas como recubrimiento
Acrilonitrilo butadieno Estireno (ABS)	Gran resistencia y tenacidad, resistente a la distorsión técnica, buenas propiedades eléctricas, inflamable, solubleen disolventes orgánicos	Recubrimientos de interiores de frigoríficos
Fluorocarbonos (PTFE-TFE)	Químicamente inertes en la mayoría de los ambientes, excelentes propiedades eléctricas, bajo coeficiente de fricción, usable hasta los 260ºC Nula o despreciable, influencia a temperatura ambiente	Aislamientos anticorrosivos Recubrimientos anti-adherentes
Nilones	Buena resistencia mecánica y a la abrasión y a la tenacidad, bajo coeficiente de fricción y absorbente de agua y otros líquidos	Recubrimientos de alambres y cables.

•       PLANCHAS PERFORADORAS:

Son metales laminados a los que se les ha practicado mecánicamente unos orificios que pueden variar de forma y medida, dando como resultado planchas de aspecto decorativo que ofrecen, además,  resistencia.

Ofrecen diversas ventajas:

ü Son más ligeras que la plancha metálica lisa,

ü Dejan pasar la luz, el líquido, el sonido y el aire

ü Ofrece un acabado estético

ü Se tanto para interiores como exteriores.

También se las conoce como chapas decorativas, láminas perforadas o chapas perforadas. Se fabrican a partir de distintos metales, siendo las más comunes las de aluminio, siendo más ligeras y más resistentes a la corrosión que las de acero.

Las planchas de acero suelen utilizarse para crear separaciones, barandillas, rejas y escaleras entre otras aplicaciones. Tiene un grosor de 1 mm y con orificios. Pueden plegarse, cilindrarse y adherirse  a otros materiales. A diferencia de la chapa lisa, ofrece resistencia, permeabilidad y transparencia. Se utiliza también para insonorización, decoración, filtrado y para la creación de mobiliario.

·       Las planchas de aluminio suelen utilizarse para el revestimiento de paredes, suelos e incluso muebles. Según el brillo que posean, pueden utilizarse como material reflectante. Pueden instalarse en el exterior y posee un espesor de 1 mm.

PARA SU MANIPULACIÓN DEPENDEN DEL GROSOR DE LA CHAPA:

·       Si es  igual o inferior a 1 mm, pueden cortarse con tijeras corta chapas o caladora con hoja para metal.

·           Para espesores superiores es mejor utilizar una amoladora angular.

Presenta unos diversos usos para su instalación:

·       Pueden pegarse a otros materiales como cristal, madera, plásticos, cerámica, etc.

·       Pueden atornillarse a cualquier superficie.

·       Pueden doblarse y cilindrarse a fin de adaptarse a diferentes estructuras o construcciones.

LAS FORMAS MAS USUALES DE PERORACIÓN:

I.                   Perforación redonda alineada o alternada

II.                    Perforación cuadrada

III.                 Perforación alargada

IV.             Perforación romboidal, triangular y  decorativa

Cuadro de perforación:

Los procesos de perforación se pueden hacer con el punzonado o el fresado. Uno de los problemas tras la perforación es el tratamiento de los bordes, ya que ahí pueden quedar ondulaciones,  producto del impacto del punzonado o rebarbas resultado del fresado. Estas deformaciones pueden representar desde un problema estético hasta un problema de seguridad, dependiendo de la aplicación y uso de la plancha perforada.

PLANCHAS EXPANDIDAS:

Fabricadas  bajo un proceso de incisión y estiramiento de una plancha de metal rígido en un único proceso. En este proceso no se produce perdida del material, sino que la apertura se forma directamente por el corte y desplazamiento del mismo.

-Se utiliza como elemento decorativo, en construcción y en diferentes industrias por su alta resistencia, ligereza y calidad, así como su agradable aspecto.

-Principales aplicaciones:

- Idóneas para montaje de muros

- Cortina para grandes aberturas en las fachadas permeables al aire

- Estructuras metálicas

- Pasarelas

- Escalones y protecciones

- Muros de contención

- Rejas, puertas y cercas

- También son adecuados para recubrimientos de huecos de ventilación, en falsos techos o    pantallas visuales.

-Sus dimensiones:

­   Pequeño formato: 1x2m

­   Medio formato: 1.25x2.25m

­   Gran formato: 1.5x3m

­   Súper formato: 1.6x4m