8.3 PLÁSTICOS TERMORESISTENTES

Los polímeros termo-resistentes " resinas" se caracterizan por adquirir consistencia mediante procesos de "condensación" o por polimerización y no perderla por efectos de las elevadas temperaturas, hasta su descomposición por combustión. Solo se pueden transformar por aserrado, taladrado, cortado con herramientas propias de carpintería.

Entre estas tenemos por orden de aparición:

Resinas Fenólicas o baquelita (PF)

 Se obtienen al reaccionar en grandes calderas metálicas el fenol y el formaldehído, en presencia de un ácido como catalizador, formándose una resina líquida de color amarillo ámbar, que se solidifica formando grandes masas llamadas resinoides, Estos resinolides son la materia prima para la fabricación de barnices, madera contrachapeada y polvos de moldeo. Estos se preparan triturando y moliendo finamente las masas de resinoíde y mezclando con rellenos constituidos por harina de madera, serrín, mica, etc., con objeto de mejorar sus propiedades mecánicas y abaratar el producto, pues las resinas son blandas y frágiles Se emplean un 40 por 100 de resina, y el resto, de relleno y colorantes, no pudiéndose obtener más tonos que los marrones y negro.

 La baquelita es sólida, ligera, densidad igual a 1,26. Resistente al agua, calor, ácidos y álcalis diluidos y disolventes orgánicos. Se elabora por compresión y expulsión o inyección en moldes calientes. La baquelita se emplea en forma liquida para barnices y pinturas, pudiéndose aplicar con brocha sobre los cuerpos que se introducen después en un horno a 160º de temperatura y 7 atmósferas de presión. Se recubren así las telas, cartones, papel, madera, etc. En electrotecnia se fabrican toda clase de aparatos, como interruptores, conmutadores, casquillos, teléfonos, etc.

                                  

Resinas Ureicas o formica (UF)

 Estos plásticos se preparan con urea sintética, obtenida del amoniaco y anhídrido carbónico, formaldehído, y empleando un álcali como catalizador. La resina así obtenida se mezcla con rellenos vegetales o minerales y colorantes, análogamente a las resinas fenólicas anteriores, de las que se diferencia porque sus productos tienen un alto grado de transparencia y delicados matices de color, por lo que son muy apreciadas en decoración para creaciones artísticas.

Es poco densa. No les atacan las disoluciones diluidas de ácidos y bases, ni los aceites. No le altera sus colores la luz solar, aunque son menos resistentes al calor y agua que las resinas fenólicas.

Se utilizan mucho como adhesivos para maderas contrachapadas y para impregnar fibras textiles.

Resinas Melaminicas (MF)

 Se obtiene con cianamida y formaldehído: se parece a las resinas de urea, siendo más resistentes a la humedad, calor y frotamiento, por lo que se utiliza como impermeabilizante de fibras textiles,

Sí se emplea como carga de pintura, se obtienen productos de tonos tan delicados como las resinas de urea pero más resistentes, pues incluso lo son al agua hirviendo. Con cargas minerales se emplean en electrotecnia, por ser buenos aislantes eléctricos, resistiendo al arco y a la llama.

Se utilizan principalmente como pinturas, barnices y esmaltes al horno para capas finales.

        

Silicona (S)

 Estas modernas resinas termoestables son polímeros de silicio y oxígeno, formando la transición entre las materias plásticas orgánicas e inorgánicas.

Las buenas propiedades de dureza, gran resistencia al calor y aislantes eléctricos de los compuestos de silicio, como, por ejemplo, el vidrio, cuarzo, mica, etc., se explican porque están formadas por grandes moléculas, cuyas estructuras consisten en átomos de silicio unidos entre si por átomos de oxígeno, formando polímeros análogos a los de carbono, que constituyen los otros tipos de materias plásticas.

Se obtienen por síntesis, siendo la materia prima del silicio la arena. Forman grandes moléculas análogas a los de la baquelita.

Los productos fabricados con siliconas son parecidos a las otras materias plásticas, pero se forman a 250ºC en lugar de a los 100º para los que se produce la polimerización de termoresistentes orgánicos. Se fabrican chapas, tubos, láminas, barnices, teniendo la propiedad característica de ser sumamente protectoras de la humedad y de resistir temperaturas mayores.

No atacan a los metales, son insolubles en agua, alcohol, acetona y resisten disoluciones diluidas de ácidos y gases.

Poliuretano (PUR)

 se polimeriza a temperatura ambiente, se aplica solo en una capa homogénea, generalmente con pistola. O en pinturas o en barnices. En forma de espuma se usa como aislante o como relleno de colchones y cojines. Es un plástico altamente combustible y sus gases pueden producir asfixia.

Resinas Epoxi (EP) con propiedades muy adherentes a prácticamente cualquier sustrato. Resistentes a la humedad y se puede utilizar en situaciones extremas de suciedad y humedad (Pinturas de barcos). Su uso es como un adhesivo rápido, pinturas muy resistentes. Se polimerizan al aire.

                            

PRFV: Este plástico se fabrica con fibra de vidrio y resina de poliéster. Son dos componentes baratos. Se moldea superponiendo varias capas de fieltro de fibra de vidrio y resina termoplástico. Modernamente también se utilizan fibras acrílicas. Este material se utiliza en fachadas cuando haya riesgo de rotura y no sea necesaria la visión absoluta. Los prfv, se consideran resistentes a las balas. Cumplen la normativa de protección de incendios. Y se suelen proteger, con pigmentos, de la acción de los rayos ultravioletas. Son termoestables, no se pueden reutilizar ni moldear en caliente. Y se pueden aserrar o taladrar mediante herramientas para metales.